可燃气体控制器

通常，气体检测和报警系统由报警控制器和检测器组成。

控制器可以放置在值班室，主要监控和监控监控点。

探测器安装在最漏气的地方，核心部件是内置的气体传感器。

传感器检测空气中的气体浓度。

检测器将传感器检测到的气体浓度转换为电信号，并通过电缆将其传输到气体控制器。

气体浓度越高，电信号越强。

当气体浓度达到或超过报警控制器设定的报警点时，报警发出报警信号，提醒您采取安全措施并驱动排气，切断和喷水灭火系统，以防止爆炸，火灾和中毒事故，从而确保安全的生产活动。

目前市场上常用的燃气控制器有一对点式梁式模拟报警控制器，点对点数字显示报警控制器，RS-485 / HART总线系统燃气报警控制器，以及最新的CAN基于公交车的燃气报警系统。

传统的点对点气体报警控制器应用于大容量系统时，总投资成本高，后期系统升级困难，维护工作量大，逻辑输出功能不足。

相比之下，总线系统燃气控制器具有明显的优势。

特别是，CAN总线在实时数据和网络可靠性方面具有突出的优势。

目前，许多世界知名的安防设备制造商正在这一领域发展，并先后推出相关产品，如MSA（Suussian）SupremaTouch火气。

控制系统（CAN总线），霍尼韦尔的System57气体控制系统（RS485串行总线），以及Drager的Regard气体控制系统（HART总线）等; MSA气体控制器在CAN总线上拥有20多年的实际应用经验，该SupremaTouch火控系统的最新版本采用最新的CAN2.0版本的总线技术，与传统的点对点模拟采集模块集成，和触摸显示技术，可以说它代表了当今最高水平的气体控制器的发展，然后用CAN总线技术给用户带来了哪些具体的好处？让我们首先了解CAN是什么。

今天，随着中国工业化程度的不断提高，有关不当使用易燃易爆气体，不当使用有毒有害气体或安全防护不足所引起爆炸的新闻报道已经出现。

这些事故造成了不同程度的人员伤亡和财产损失。

它影响了有关企业的生产经营活动和发展。

从这些事故的原因来看，主要是由于生产和生活中使用易燃，易爆，有毒有害气体，缺乏必要的安全保护措施，造成人员伤亡和财产损失增加。

因此，在存在易燃，易爆，有毒有害气体隐患的地方，必须安装气体检测报警系统，以尽量减少人员伤亡和财产损失，甚至避免事故。

目前，我们可以看到一些正在建设或正在建设中的项目存在一些非标准的系统设计方案。

现场的气体探测器可以随意连接到PLC系统或直接连接到DCS模拟输入卡。

可以在项目开始时看到。

这种设计可以为用户节省硬件投资成本，但隐患和后期维护成本不容忽视：一是在硬件功能和可靠性方面，大多数都没有获得SIL和GB16808的相关认证;在网络结构和软件配置方面，需要单独的定制开发。

开发人员的水平决定了整个系统的可靠性，并且不可能谈论相关的认证。

存在很大的安全风险。

任何变化（例如增加的系统容量）都需要额外的维护并增加系统的安全性不确定性。

除了上述因素外，一些用户认为不需要单独的气体控制系统。

DCS集中控制系统可以涵盖此功能。

事实上，从工业现场控制系统的发展来看，就像SIS与DCS系统分离一样。

与该系统一样，随着石化装置的不断扩大，对火控系统的要求也越来越高。

这些气体检测信号，火灾检测信号等也分开分离，并且单独的FGS火灾与报警装置和联锁装置形成。

控制系统，整个现场自动化控制系统分为三个部分，DCS侧重于正常运行期间设备的监控，SIS侧重于异常和极端条件的处理，FGS负责早期预防燃气火灾。

生产过程和报警，配合DCS，SIS实现全厂安全自动控制系统。

火灾和燃气系统设计应注意的问题：1。

火气系统及相关现场设备应满足石油化工厂的防爆要求。

产品必须具有相关的安全证书，用于危险区域，如防爆证书; 2.系统的所有组件某些部件应易于维护和测试。

在维护和测试状态下，它不会影响工厂的正常运行，也不会中断整个工厂的安全监控。

3.火灾和气体监测系统必须能够长时间在线运行，可靠稳定。

该产品必须符合GB16808。

并符合IEC61508的要求，获得消防型式认可证书和SIL系统总体安全等级证书。

4.在考虑系统的整体安全性时，现场探测器的安全要求不容忽视。

现场检测器的安全等级不能低于控制系统的安全等级要求。