行业背景：降低成本和提高效率是时代的需要。自1949年中华人民共和国成立以来，中国的国内钢铁行业产量已从几乎为零增长到世界第一。但是，即使在这样的社会环境下，钢铁行业仍然面临着巨大的挑战。一方面，在全球经济下行压力的背景下，对钢铁行业的需求已显示出短期放缓和中期下滑的迹象。另一方面，加大了国内环境保护的力度，钢铁产品如铝合金，塑料和新纤维已被替换。产品不断受到威胁。钢铁公司希望提高竞争力，这不仅是因为规模带来的成本降低，还在于技术的整合。典型案例：INVT有助于提高效率并减少工作时间。可以说，面对这样的发展形势，在集中度提高的背景下，对于任何一家钢铁公司而言，拥有高度可靠且具有成本效益的传动产品尤为重要。作为工业控制和能源效率解决方案的值得信赖的提供商，INVT提供了用于冶金棒材生产线效率提升的电气驱动产品解决方案。以前，为了优化产品结构，提高生产效率和加工产品规格，以及提高现有生产能力和产品性能，一家国内特殊钢公司要求升级钢筋生产线。结果，INVT为钢铁厂提供了系统的电驱动产品解决方案和升级过程服务。在该方案中，整个轧制系统采用网络控制，过程控制采用工业以太网，基本自动化级别采用Profibus-DP现场总线。整条生产线采用PLC主控制，具有10多个远程I / O站，并实现两级计算机控制。过程控制级别完成了整条线的速度，滚动扫描序列的存储，整条线滚动的跟踪以及打印报告的设置。传动系统采用由整流器单元+公共直流母线部分+逆变器单元组成的多传动系统。主轧机采用INVT GD800系列作为核心主驱动器，并与基本自动化水平配合以完成核心功能，例如全线速度级联控制和轧制微张力控制。该升级计划考虑了机械零件的原始设计余量，并通过增加某些齿条电机的功率来实现更大的轧制金属变形，并且整个生产线对原始坯料规格的适应性更大。此外，该计划还增强了最终产品的多样性。在日益激烈的市场竞争中，灵活的产品多样性和整个生产线的生产率提高可以为客户带来可观的成本优势。程序功能：安全可靠地实现“双十”认证成就INVT电驱动产品解决方案具有以下优良特性：·系统具有良好的兼容性和稳定性，安全，实用，可靠·使用大功率模块并联技术，功率扩展容易，可维护性好·与直流驱动相比系统，可节省5％以上的能量·高动态和静态响应速度，满足滚动动态冲击当量小于0.25％·使用传感器矢量闭环控制以确保精确的速度控制·高效率的谐波抑制和降噪功能·实时检测和实时诊断，确保系统安全连续运行。主要的冶金轧机是金属成型的核心设备。其主传动电气传动控制产品具有当今连续轧钢生产线良好的控制精度，动态响应和应用可靠性。很高的要求。这个领域一直被进口品牌垄断。自2009年INVT与中冶京城合作开发大型工程传动产品以来，它已逐步采用自主研发。在轧制线的主要轧制应用场景中，整条生产线具有10多个性能。 ，一些应用已经超过10年的历史，实现了“双十”认证。钢铁冶金的成就。更多解决方案：INVT建立轧制线应用程序的全过程工业应用程序是在冶金工业中以INVT为代表的国内品牌高端应用程序的缩影。 INVT致力于为钢铁和冶金行业创建全过程电气传动产品解决方案，产品范围广泛