自1970年代以来，随着电子情报行业软件和硬件的持续快速发展，专门用于电子生产和设备生产线的工业机器人技术也在迅速发展。在机器人尺寸不断缩小，价格下降，精度逐渐提高以及对电池，芯片和显示器的需求不断增长的总体趋势的推动下，电子行业中工业机器人服务的数量几乎与汽车行业保持同步。作为整个工业机器人家族的一个分支，并行机器人在制造中扮演着越来越重要的角色。数据显示，全球70％的电子产品是在中国制造的，其中90％是通过原始的手工方法生产的。智能和Internet +的普及为3C行业带来了新的发展拐点。同时，国际竞争压力，人工成本的不断增加和员工的不断减少带来了新的挑战。未来，3C产业的发展将集中在创新和持续优化上。特别是硬件领域主要制造商之间的竞争将更加激烈，这将直接带动对硬件设备的购买需求。预计到2020年，国内3C自动化设备市场将接近。2500亿元，上游设备企业将迎来新的发展机遇。其中，由于并行工业机器人的本地化带来的成本不断降低以及性能向国际水平的突破，也为这种充满活力的行业增加了可行性和更多的实施可能性。例如，超高速运行和稳定的性能输出至少是手动效率的4倍。超高定位精度产品的推出从技术上保证了3C行业精巧而紧凑的生产需求。并行机器人结合了2D和3D视觉。在材料处理，分拣等方面的超长作用更符合设备的3C智能制造的灵活要求，因此设备需要能够胜任各种产品和批次转换，同时还要确保效果，减去相关人员的培训和生产线的重建投资也为企业带来了一定的收益。作为世界上唯一拥有并行完整产品线和多轴混合产品线的公司，Birkent总结了3C行业的三个主要特征：首先，3C产品所需的生产速度很快，但是在现阶段，许多公司仍然依靠组装过程。劳动，这将导致生产效率的瓶颈，最终只能增加人力或延长交货周期；其次，组装灵活性高，在制造过程中大量使用3C产品。原因是自动化设备无法工作。操作的准确性；最后，产品更新的迭代速度非常快，这导致生产线投资的风险相对较高。针对3C行业的特点，Birkent凭借其完全独立的知识产权和在工业自动化行业中的多年经验，成功开发了并行2轴，并行3轴，并行4轴，并行6轴，台式机和台式机串联的串并联混合式5轴6轴6轴机器人，结合机械结构细节和核心算法的不断改进，在完成0.01mm的定位精度突破之后，现有的性能指标已经达到空载时以180次/分钟的标准运行速度进行了改进，这是业界的基准。到今年年底，结合新材料和新结构使用的次数将达到每分钟260次，并定义了中国品牌认可的新国际标准。智能工厂于7月3日在天津正式投产，这是Birkent在智能装配领域的新尝试。恒温恒湿的组装环境，对生产线的计划产量，实际产量，完工率，合格率和其他数据信息进行云监控，并结合3m * 5m的LCD屏幕和RFID在现场进行，逐步组装针对3C行业的低人工，灵活和稳定的需求量身定制了螺钉标准扭矩的操作和无人值守的视觉质量监控，24小时制动电阻器的速度和温度上升干扰性能测试以及先进的寿命预测与大数据结合。通过每个机器人的灵活的模块化机械结构加上末端ef