太阳光线出现在生活中的每个地方，人们的生活与太阳密不可分。
太阳能不仅为植物生长提供了光源，而且还为人类提供了能量。
如今，光伏发电在很大程度上使用太阳能。
低成本硅材料的生产能力大大提高，产业集中度提高。
据统计，2019年有6家多晶硅公司停产维修。
国内生产的多晶硅公司数量从2018年初的24家减少到2019年初的18家，然后在2019年底减少到12家。
在2019年全年，前五名硅的产量原材料公司占77.8％，较2018年的60.5％有显着增长。
截至2019年底，协鑫，通威，大全，特变电工和东方希望已占五家公司总产能的77％，其中预计将来会进一步增加。
目前，工业上通常使用粒状硅作为添加剂，并且基本上将掺杂率控制在30％以下。
目前，头部硅片工厂的掺杂率可以达到40％。
掺杂比例主要受微粉问题的限制。
在熔炉中高温的情况下，微粉会在石英坩埚中形成氧化物，这会影响晶体的生长。
增加粒状硅的比例将增加晶体失活的风险。
粒状硅制造商需要回答的第一个问题是未来的技术路线图。
未来的总体趋势是通过提高产品效率来降低产品成本，从而刺激市场需求。
如果粒状硅制造商对他们的产品前景如此乐观，他们将有更大的扩展规模来抢占市场份额。
看起来，行业集中度将进一步提高。
预计未来五年，国内将有五家公司（协鑫，通威，特变电工，大全，东方希望），产能为70-100,000吨。
是的，在单晶硅片领域，隆基和中环的双寡头结构已经形成，生产能力远远领先于其他竞争者。
在太阳能电池领域，按照现有的扩张计划，通威，爱旭和隆基将在产能规模上形成相对明显的领导地位。
粒状硅的生产过程较短，后处理步骤较少：粒状硅产品为球形，具有良好的流动性，圆度。
0.92，中值粒径约为2mm，可以更好地满足硅粉的粒径要求。
无需粉碎过程即可再次进料。
减少损失和破碎成本，同时有效避免在破碎过程中引入杂质的风险。
我们知道，西门子工艺多晶硅的国家标准基于一次，二次和三次杂质含量。
工业上还习惯了不同密度的棒状硅，通常将其分为致密材料和疏松材料。
后者称为花椰菜材料，珊瑚材料等。
膨胀的珊瑚材料在粉碎过程中很容易被杂质和灰尘污染。
当将珊瑚材料填充到坩埚中时，其占据的空间与致密材料一样多，但是加热和熔化后硅液较少，这会影响拉晶效率。
粒状硅生产的单位能耗非常小，每吨能耗为20-25kWh，比西门子降低50-70％。
45-60kWh。
采用硅烷气制备粒状硅流化床技术，生产反应温度低。
还原温度为500 +°C就足够了。
减少三氯硅烷的改良西门子方法需要高于1080°C的高温。
该产品可用于棒状多晶硅或粒状多晶硅，但以谁为准。
从目前的报道来看，棒状多晶硅已经在市场上得到验证。
粒状多晶硅具有较高的氢含量和更多的灰分，但仍可以使用，但比棒状多晶硅更难使用。
另外，粒状硅正在转化过程中。
将产生大量粉末，并且在运输过程中会产生粉末。
该产品有被污染的危险。
现金成本已经很低了吗？从技术上讲，它可能需要克服。
粒状硅具有大的比表面积并且更容易吸收杂质。
在转化过程中会产生大量粉末，在运输过程中也会产生粉末，产品可能会受到污染。
在制氢环境中，
