当前，工厂需要生产不同型号的产品，以满足不断变化的客户需求。在这种压力下，制造商希望使用解决方案将生产率，维护效率和能源管理提高到一个全新的水平。制造商比以往任何时候都更需要使用先进的过程自动化技术来简化工程设计，加快问题解决速度并最大化生产管理。使用Schneider Electric PlantStruxurePES可以将工程设计时间缩短多达25％。施耐德：通过自动化控制提高工厂绩效的四种方法施耐德电气PlantStruxurePES结合了可编程逻辑控制器（PLC）/监视控制和数据采集系统（SCADA）的灵活性，开放性，易用性和分布式控制系统，具有集中式综合诊断功能of（DCS）可以帮助您解决以下相关问题：1.工程设计-唾手可得的数据以及智能灵活的功能，工程师可以轻松设计和测试设备，提高过程可用性，同时轻松完成系统集成，最终可将工程设计时间减少多达25％。 2.正常运行时间生产的连续性至关重要。意外的生产中断将影响工厂生产，无法及时处理来自农场的易腐烂原材料，还可能导致无法按时交货给零售商。该体系结构可以收集必要的诊断信息，以使主要功能达到理想状态，并可以预防和纠正异常情况。整个系统的交叉引用，直观的导航以及挖掘问题根本原因的能力，可帮助操作员快速诊断和解决问题，然后恢复正常运行。 3.食品和饮料工厂管理人员必不可少的生产管理可追溯性。可追溯性不仅可以确保出厂前每批产品的质量均一，而且还可以确保遵守严格的安全标准。配备有功能强大的过程库的过程自动化系统可帮助您全面管理和完全理解整个工厂的生产过程，并详细评估每个生产阶段。 4.能耗-理想的基础架构可通过提高能源效率和最大程度地减少负载来减少能耗，从而帮助控制运营成本。基于以太网的标准化和开放式通信技术可以突破传统的数据障碍，并有助于创建重要的控制面板和关键性能指标（KPI），从而增强访问关键能源数据的能力。立即使用施耐德电气PlantStruxurePES来提高运营效率。