一。 SPC简介SPC是统计过程控制，即统计过程控制的英文缩写。这是1920年代Shewhart博士在美国创立的一种理论。它通过统计理论和方法，使用大量质量数据来生成平均范围控制图，平均标准偏差控制图，单值移动范围控制图，不合格品率控制图和过程能力指标计算数据和其他一系列统计图表，可以及时反映生产质量状况。生产现场工程师可以根据这一系列的控制图及时调整生产设备，以确保生产状态的稳定性和可靠性，从而使产品质量处于生产和加工的过程中。在控制之下，可以预先防止出现大量不合格产品的可能性，并减少原材料浪费。这是SPC与传统SQC之间的本质区别。自1950年代以来，SPC在日本和美国工业中得到了广泛的推广和应用。它在日本和美国产品（尤其是日本产品的质量）的崛起中发挥了至关重要的作用，使日本成为了产品质量和生产率的世界领先者。 。自1980年代以来，世界上许多大型公司都在积极推广SPC，并且对供应商也提出了相同的要求。 ISO9000和QS9000都对SPC在生产控制过程中的应用提出了相应的要求。陕西环宇益信软件有限公司是一家从事SPC应用的专业公司。该公司已经开发出了国内领先的“ TONHI-SPC通辉统计过程控制系统”。基于诚信，卓越，求实和创新原则的软件。在中国已经有大量成功的案例，致力于为中国企业提高产品质量和增强国际竞争力。二。工程背景上汽汇众汽车底盘厂是我国汽车减震器生产的领先企业。 2000年实现产值23亿元，利润3.4亿元。其减震器产品主要供应给上海大众桑塔纳，帕萨特系列，上海通用别克，赛欧系列高端汽车。其生产线的主要设备是1990年代中期德国制造的，具有很高的自动化水平。随着QS9000标准在汽车零部件行业的强制实施，SPC的应用已成为惠众汽车底盘厂的当务之急。减震器产品的重要组成部分是减震器连杆。减震器连杆的质量直接决定着减震器组件的质量。 SPC在汇众汽车底盘厂的应用首先选择了减震器连杆车间。减震器连杆的生产经历了多个过程，例如车削，淬火，粗磨，预精加工和精磨。在每个过程的最后，都有一个质量控制点，用于对其质量进行严格检查。值班工人手动记录各种测量仪器的读数，并以质量文件形式签署设计表格。经过现场调查和对各种测试仪器的了解，我们发现这些测试设备具有很高的智能水平，并且都具有IEEE-488和RS-232接口。与工厂协商后，我们决定通过分布式数据采集系统直接读取每种检测仪器。这样，一方面可以减少现场工作人员的劳动强度，另一方面还可以确保SPC质量数据的实时性。 ，准确性和增强了SPC应用的实际意义。三。系统解决方案减震器连杆车间共有8个质量控制点，检测仪器主要是瑞士TESA公司的数字显示千分表和千分表，以及欧姆龙的激光测长仪。这些仪器都具有RS-232接口，并且其随机信息是完整的。经过协商，我们制定了以下数据采集计划：该计划中使用了完整的MOXA系列串行设备。 MOXAC168P和OPT8J的结合实现了端口数的扩展和主机的传输距离，并且仪器端采用了MOXAA52RS232-RS422 / 485转换装置实现了与仪器的接口。 MOXAOPT8J是一个8端口RS-422 / 485转换接线盒，每个串行端口都有TxD，RxD两个LED指示灯，您可以随时监视相应串行端口的数据状态，并且