1.背景自从美国人亨利·卢福德（Henry Luford）于20世纪初开始采用流水线的生产方法以来，流水线的发展已经走了一百多年。由于具有高效率和流水线操作稳定的优点，它已被不断地应用于各种生产企业。在此过程中，不断推导和优化已逐步形成一条产品装配线，一条可变装配线，一条混合装配线和一组装配线。随着工业4.0的引入和市场竞争的加剧，制造企业提出了新的挑战。如何提高效率，缩短生产周期以及如何对具有多个品种和批次，高质量和低成本的灵活制造快速做出响应已成为一个制约因素。企业发展的重要因素。 2.存在的问题目前，在中国的自动化生产过程中存在许多问题：1.对每个生产环节的控制仍然依靠人工记录，这既费时，费力又容易出错。 2.无法形成有效的数据，生产过程得到优化和升级； 3，产品工艺参数仍由人传递，既费时又费力，影响工作效率； 4.缺乏有效的质量可追溯性和不清楚的责任归属； 5.鉴于不断变化的市场需求，不可能有效地识别各种产品并且无法实现。混流生产； 6.自动化设备的增加不能与产品形成有效的联系，生产效率不能得到有效提高。 3.解决方案在工具板/托盘上安装晨控智能工业RFID标签，并将产品的生产信息写入电子标签，具有耐油，可重复使用，易于识别的特点；在生产线和仓库上入口和出口均配备了晨控智能RFID读写设备，该设备可满足工业环境的应用，是上位控制系统进行数据收集的关键设备，并实现了与机器人的信息交互，输送线，AGV和其他自动化设备。并与其他MES系统共享数据信息，并同时在屏幕上显示该信息，提示生产线操作员，对需要脱机加工的产品进行全过程跟踪管理。仓库转移，临时存储，然后在线生产。这样可以保证生产线之间货物的批号箱号之间的对应关系，每条生产线可以无误地完成生产任务，并在生产过程中记录重要信息。通过这种方式，可以记录产品信息，动态进度信息，并可以通过数据分析发现生产线容量瓶颈，提供灵活的生产基础，并提供基本的数据服务，以确保将来的质量信息可追溯性。与AGV，装卸机，输送线，机床和设备的实时通讯，根据不同产品自动安排工位和装载工艺参数，实现多工位自动分拣，多工序灵活生产，提高整体效率生产。 q