自2011年以来，智能手机和平板电脑的平均设备厚度每年减少约20％。尽管移动设备的实际大小和形状有所不同，但轻巧，轻薄和时尚仍然是其设计的重点。半导体，电子封装，存储容量，射频（RF）通信组件和显示模块的技术进步已使工业设计人员大大提高了移动设备的功能密度。显然，结构材料的选择对于减小设备的厚度和重量至关重要。现在，设计人员已经将电池，液晶显示模块（LCDM）和触摸面板模块（TPM）视为减小设备厚度和重量的方法。重要的。目前，设计人员正在利用锂离子电池的较高能量密度来轻松减小电池厚度，而又不牺牲电池寿命。此外，更薄的薄膜晶体管（TFT）玻璃基板也有助于降低现代液晶显示模块的成本。厚度。有趣的是，触摸面板模块还可以帮助工业设计人员减少玻璃基板的厚度。然而，人们仍然对较薄的保护性玻璃基板和由诸如铟锡氧化物（ITO）或其他金属氧化物的透光导体制成的电容式触摸传感器的耐用性存有疑问。如今，Atmel新颖的柔性触摸电路设计和技术，再加上康宁的超薄化学强化玻璃技术，可以有效消除公众对新型超薄触摸面板模块的电气/机械功能的担忧。担心。本文将分别描述Atmel XSense薄膜电容式触摸传感器和0.4毫米厚的康宁大猩猩玻璃的主要产品属性，以及这些产品对减少触摸屏厚度和重量的影响。触摸屏的尺寸在一定程度上由触摸面板确定，因为电容式触摸传感器的信号走线占据了大部分边缘。当今的电容式触摸传感器使用的主流技术是ITO，因为它具有很高的透光率。但是，ITO有一个很大的缺点，其薄膜电阻很高，单位面积的电阻在50〜340欧姆之间；也就是说，触摸传感器阵列中的电极具有较高的电阻，因此有必要使用额外的感测信号迹线以确保令人满意的性能。尽管触摸模块上的保护玻璃主要用于提供物理用户界面，但它也承担了隐藏这些宽感应信号线的任务。例如，在图1中的10.1英寸平板电脑的显示屏玻璃中，边框区域占据了保护玻璃表面的近三分之一。因此，即使设备不需要这些额外的空间，系统设计人员也必须放松机构的设计，以容纳更大的防护玻璃。但是，这些多余的空间会增加设备的重量和成本，并且不会给最终用户带来任何好处。但是，如果开发人员可以将10.1英寸平板电脑的每一边的边缘缩小1厘米，则触摸表面的利用率可以从67％提高到80％以上。同时，在相同的玻璃厚度的情况下，触摸传感器的重量可以减少近20％（假设相同的玻璃厚度），并且机构的尺寸和重量也将相应减小。除双面布线外，GFF传感器的信号布线也通过丝网印刷进行印刷，间距通常限制为100微米（m），定位公差为300微米。用于制造ITO薄膜传感器的丝网印刷将形成更宽的走线和连接线，再加上需要双面走线设计和电极，这些因素将大大增加传感器的边缘宽度。因此，在最常用的触摸传感器中，GFF ITO传感器通常具有最宽的边缘。由于其规模经济的优势，OGS工艺被业界视为以可承受的价格制造高性能触摸面板的解决方案。然而，在易于制造和电气设计领域，新兴的盖玻片设计元素和技术仍对OGS电路构成挑战。值得注意的是，尽管OGS可以在玻璃基板上支撑细小走线和狭窄的间距，但这种电路仍依赖于双面走线，更宽的连接线和保护性玻璃成型公差。即使迹线间距可能更窄，这些设计项仍会增加OGS的总边缘宽度。另外，OGS工艺可能会限制触摸面板边缘的颜色选择，因为有机油墨会在ITO溅射过程中暴露于高温下，从而导致颜色变色。