工业互联网是在自动化和信息技术的基础上发展起来的，自动化技术的经验将越来越多地被工业互联网借鉴。在研究工业互联网的过程中，自动化理论对我有很大帮助。在实际的自动控制设计工作中，经常会遇到选择DCS系统还是PLC系统的问题，这使设计人员或用户感到非常困惑。以下是我们在此问题上的一些意见和建议，供您参考。首先，DCS系统和PLC系统是控制系统，可以完成生产过程的检测，控制和管理，但两者之间存在一些差异，主要是：1.在开发过程方面，出现之前DCS系统，工业上使用的计算机控制系统，一台计算机控制数十个或数百个控制回路。高度集中的控制极为危险。随着电子技术的发展和微处理器的出现，为了解决控制集中的高风险问题，基于微处理器的分布式控制，集中监控系统（即DCS系统）集成了控制技术，计算机技术， DCS系统也称为集中式分散控制系统，分散式集成控制系统等。DCS的总体设计理念偏向于仪器。因此，最早生产的某些DCS系统甚至没有逻辑控制功能，随着技术的发展其功能逐渐得到改善。 PLC是代替继电器来实现逻辑控制的设备。最早生产的PLC仅具有逻辑控制功能。随着技术的发展，其功能不断完善。基于PLC的控制系统具有与DCS系统基本相似的功能。它也广泛用于过程控制。例如，西门子生产的PCS7系统也是DCS系统。 2.在平台和功能方面。在平台和功能方面，DCS和PLC之间的主要区别在于：首先，数据源不同。 DCS系统是一个全局数据库，控制级别和监视级别的数据来自同一数据库；而PLC系统的控制级和监控级数据来自不同的数据库，因此控制软件和监控软件可以是不同的供应商，市场化程度很高。二是控制功能不同，DCS模拟信号处理能力强，PLC逻辑信号处理能力强，处理速度快。第三是在线修改程序是不同的。 DCS可以根据控制回路修改配置并在线下载，这仅会影响控制回路。 PLC在线修改程序下载会影响整个PLC站，并且影响范围很广。当然，无论哪个系统在联机修改时一般都有保护措施，也不会影响生产过程的正常运行。 3.在建设投资方面，通常情况下，DCS系统的投资略高于PLC系统。主要原因是PLC产量大，市场化程度高，成本相对较低。 DCS系统和PLC系统之间有很多区别。您可以查阅其他一些资料，因此在此不再赘述。从DCS系统和PLC系统之间的主要区别可以看出，DCS系统更适合于以连续生产过程为主体的场合，例如石化，造纸，化纤，制药和其他工业领域。 PLC系统更适合生产过程中断（批量）的场合，例如汽车制造，钢铁和包装等生产线的控制。选择系统时，特别提醒您的是PLC系统具有处理速度快（可达毫秒）的优势。无论在什么情况下，如果需要处理速度，都应选择PLC系统。 DCS系统需要占用控制权才能实现相同的处理速度。它具有大量资源，并且非常不经济。