负载电阻之无感电阻相对于有感电阻的优势分析

负载电阻之无感电阻相对于有感电阻的优势分析 无感即是无感值的意思，当然这里的无，是指电阻上的感抗值非常小了，可以忽略不计，一般不能说是彻底没有。一些精密的仪器仪表设备，电子工业设备常常需要用到此类无感电阻，因为普通具有高感抗的电阻在使用中容易产生震荡，损坏回路中的其他器件。
选购总是要求最合适的，我们既然要的是无感，最注重的也是感抗了，还有产品的使用一致性和稳定性。同时，无感电阻作为负载时产生的大量的热量，散热好是重要的参数，如果产品对体积要求高，对绕线电阻这类体积大的则不适用。
无感电阻常用于做负载，用于吸收产品使用过程中产生的不需要的电量，或起到缓冲，制动的作用，此类电阻常称为制动电阻,负载电阻，另外对高精密电阻来说，产品中带有高阻抗是不允许的，这需要选择高品质的材料，高要求的工艺。 很高的温度下才出现功率折减;同时,电阻材料的温度可以维持在较低水平,这就可以有效改善电阻的长期稳定性和因温度而引起的阻值变化，由于自身的低热内阻,只有在高温下才出现功率折减，对于使用复合结构的极低阻值的电阻器,电阻合金的横截面积和机械强度很大,所以没必要使用底板,这也就意味着电阻材料具有足够低的热内阻,例如对于1毫欧的电阻,热内阻大约10K/W,但是100微欧的电阻,热内阻只有1K/W了。
低电感 ：在当今的很多应用中需要测量和控制高频电流,分流器的寄生电感参数也得到了大幅改善.表面贴装电阻器的特殊的低电感平面设计和合金材料的抗磁特性,金属底板,以及四引线连接都有效降低了电阻器的寄生电感。 然而,电路板上的取样端子和电阻组成了一个环状结构,为了避免其间因电流产生的磁场和外围磁场而形成的感应电压,需要特别强调要使取样的信号线形成的区域越小越好,最理想的是微带线设计,例如,与放大器连接的两条取样信号线要设计得尽量靠近或者最好在PCB的不同层面之间平行布线,最差的设计是天线效应会远远超出电阻本身实际电感的影响，端子连接的电路构成一个天线回路,对EMI形成的感应电压很敏感。
低阻值：引线设计推荐用于大电流和低阻值应用.通常的做法使用锰镍铜合金带直接冲压成电阻器,但这不是最好的办法.尽管四引线电阻有利于改进温度特性和热电压,但总阻值有时高出实际阻值2到3倍,这会导致难以接受的功率损耗和温升。 此外,电阻材料很难通过螺丝或焊接与铜连接,也会增加接触电阻以及造成更大的损耗。
用锰镍铜合金带直接冲压成电阻器：使用复合材料冲压电阻会大大地减少误差,总阻值的增加会减少到不10%,设计者也可以使用被认可的铜-铜连接技术进行焊接。 。

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