IDC端子的稳定性取决于诸如端子头的弹簧特性和电线的负载能力之类的因素。
从设计角度来看，IDC终端更易于控制。
并且消除了外部弹性可防止电缆端子接口移动。
对于实心线材，通过适当的应力释放，这是由于较高的固有机械稳定性，其性能将优于IDC端部压接。
这是因为端子偏转能量存储在弹性维持的高压界面中。
通常，对于较小的电线，端子设计为在界面处提供几磅的力和几密耳的弹性变形。
对于较大的电线，该力可能高达15到20磅。
在压接过程中，压接效果很好，因为在压接过程中会产生金属接触，并且由于轴向压缩，会存储少量的电线弹性能量。
随着时间的流逝，如果压接接头保持机械稳定的发展状态，则可以通过界面使用其他扩散焊接技术。
然而，端子/电线系统的应力松弛和蠕变趋向于降低工程机械结构的稳定性。
因此，根据机械系统的设计，后续过程可能会影响并最终导致工作性能下降。
由于振动和/或应力松弛边缘强度降低，由于机械不稳定性而导致的设备寿命缩短。
关于绞合线，绞合线束的机械系统稳定性在性能中起重要作用，并且有两个因素影响性能。
首先，由于绞合线处于压缩负载下，由于机械干扰，应力松弛和蠕变，当线束处于松弛时隙中时，它倾向于减小接触力。
电位松弛的程度主要取决于企业使用的多股绞合线的类型。
绞线的数量和绞合，导体的外涂层以及绝缘的类型在机械稳定性中起着重要的作用。
同时，最容易覆盖的电缆通常比实心电缆的性能更好。
其次，电线触点之间的电导率之间的电线数量受到限制，因此会影响整体电导率。
如果导线镀锡，则可以优化后者。
对于多股电线，显然，设计良好的应变消除装置很重要。
有时，其他IDC插槽可以提供必要的机械稳定性。
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